制粒干燥聯(lián)線在應(yīng)用中具有何種優(yōu)點(diǎn)？
更新時(shí)間：2018-10-22 點(diǎn)擊次數(shù)：1415次
制粒干燥聯(lián)線機(jī)組承傳統(tǒng)制粒工藝，將濕法制粒，沸騰干燥制粒及濕法整粒各單機(jī)根據(jù)工藝特點(diǎn)，科學(xué)有效地組合起來，構(gòu)成一條完整的固體制劑生產(chǎn)聯(lián)動(dòng)線。本聯(lián)動(dòng)機(jī)組在保留各單機(jī)獨(dú)立使用功能的同時(shí)對(duì)粘度大的粒斗設(shè)有管道熱風(fēng)固化裝置。使設(shè)備的生產(chǎn)效率和自動(dòng)化程度得到了很大程度的提高。從而大大地降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，使藥品制備工藝得到了簡化和提升，聽高了藥品的收得率，避免了藥品在生產(chǎn)過程中的二次污染。符新版GMP要求。
制粒干燥聯(lián)線機(jī)具有以下優(yōu)點(diǎn)：
1、真空上料裝置、轉(zhuǎn)序提升裝置具有較高的自動(dòng)化生產(chǎn)條件，使用自動(dòng)化、機(jī)械化生產(chǎn)線取代傳統(tǒng)手工操作，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度與粉塵污染。
2、可根據(jù)用戶需求，在多點(diǎn)設(shè)置全自動(dòng)在位清洗噴頭，使CIP在位清洗得到了可靠保證。
3、充分地考慮了系統(tǒng)之間設(shè)備的配套性,可根據(jù)用戶實(shí)際產(chǎn)量及劑型配套相應(yīng)型號(hào)的設(shè)備，使前后工序產(chǎn)量達(dá)到理想的合理配置，保證生產(chǎn)的連續(xù)性與穩(wěn)定性。
4、通過人機(jī)界面控制系統(tǒng),可對(duì)濕法制粒,沸騰干燥制粒的工藝數(shù)據(jù)分別進(jìn)行儲(chǔ)存、采集與打印。通過一個(gè)控制柜控制多臺(tái)設(shè)備的參數(shù)設(shè)定與監(jiān)控，所有參數(shù)可以分級(jí)設(shè)定和修改并通過相應(yīng)級(jí)別設(shè)有多級(jí)密碼。控制系統(tǒng)的主菜單上能夠?qū)崟r(shí)反映工作狀態(tài)、數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)，通過故障自診斷系統(tǒng)反映設(shè)備故障情況及報(bào)警記錄，使生產(chǎn)的工藝過程*自動(dòng)化，并保證工藝的穩(wěn)定性。
5、傳統(tǒng)的制粒、干燥工藝是每臺(tái)設(shè)備設(shè)置在單獨(dú)的凈化間內(nèi)，物料在多個(gè)凈化間內(nèi)來回轉(zhuǎn)序，無法避免人為二次污染現(xiàn)象。而新型固體制劑制粒干燥聯(lián)線采用密閉輸送的方式，保證了制粒、干燥工藝在同一個(gè)凈化間內(nèi)完成，杜絕了人為二次污染，使制粒、干燥工藝更加科學(xué)與合理，減少了設(shè)備占用空間，使生產(chǎn)工藝更加符合GMP要求。
6、制粒干燥聯(lián)線機(jī)設(shè)備優(yōu)點(diǎn)得到充分的體現(xiàn)。同時(shí)采用濕法整粒機(jī)與干法整粒機(jī)與系統(tǒng)結(jié)合可以保證較高的制粒成品率。
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