這才是正確旋轉(zhuǎn)包衣機(jī)的工藝流程
更新時(shí)間：2018-08-17 點(diǎn)擊次數(shù)：1634次
旋轉(zhuǎn)包衣機(jī)工作原理：為使芯片盡快地在其表層均勻涂包衣結(jié)晶，并達(dá)到拋光目的，就必須用手工操作對(duì)鍋內(nèi)芯片分次噴復(fù)糖漿+混漿件，通過(guò)鍋體順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，使糖衣片在鍋內(nèi)翻滾，滑移摩擦研磨，使其在全部芯片上均勻分布，同時(shí)向鍋內(nèi)通以熱風(fēng)，除去片劑表層水分，zui后得到合格的糖包衣芯片。本機(jī)是為此包衣工藝提供*鍋體，以穩(wěn)定的線速度保證片劑。在鍋內(nèi)形成*物流曲線，以滿(mǎn)足其糖衣層厚薄均勻、色澤光亮、不發(fā)生麻點(diǎn)的工藝要求。
旋轉(zhuǎn)包衣機(jī)工藝：片芯在全封閉潔凈的篩網(wǎng)滾筒內(nèi)，不停的作復(fù)雜軌跡運(yùn)動(dòng)。按設(shè)定工藝流程的參數(shù)與要求，經(jīng)微機(jī)控制處理，自動(dòng)地將包衣介質(zhì)通過(guò)噴槍霧化均勻地噴灑到片芯表面。同時(shí)滾筒在密封負(fù)壓狀態(tài)下，經(jīng)熱風(fēng)柜供給潔凈熱空氣穿透片床，由吸風(fēng)裝置通過(guò)滾筒底部篩孔排出。使片芯膜得到快速、均勻干燥，形成堅(jiān)固光滑的表面包衣。包衣機(jī)是對(duì)制藥工業(yè)的片劑、丸劑、滴丸、顆粒制丸等進(jìn)行包制糖衣、有機(jī)薄膜衣、水溶薄膜衣和緩、控釋包衣的一種、節(jié)能、安全、潔凈、PLC控制，符合GMP要求的機(jī)電一體化先進(jìn)設(shè)備，是我司研制、開(kāi)發(fā)成功的高科技產(chǎn)品。
素片在潔凈、密閉的旋轉(zhuǎn)滾筒內(nèi)在螺旋式導(dǎo)流板的作用下做復(fù)雜的軌跡運(yùn)動(dòng)，由PLC控制，按設(shè)定的工藝參數(shù)自動(dòng)噴灑包衣敷料。同時(shí)在負(fù)壓狀態(tài)下，熱風(fēng)由滾筒中心風(fēng)管一側(cè)導(dǎo)入，潔凈的熱空氣通過(guò)素片層經(jīng)陷入素片中密布小孔的鴨嘴型風(fēng)槳區(qū)集到氣體分配管的另一側(cè)排出，使噴在素片表面的介質(zhì)得到快速、均勻的干燥，從而在素片表面形成一層堅(jiān)、緊密、平整、光滑的包衣薄膜或糖衣層。
旋轉(zhuǎn)包衣機(jī)結(jié)構(gòu)特征：
1.機(jī)器的運(yùn)動(dòng)：本機(jī)系單向低速連續(xù)旋轉(zhuǎn)的包衣設(shè)備，主電機(jī)調(diào)速通過(guò)減速機(jī)帶動(dòng)鍋體旋轉(zhuǎn)。
2.供噴液系統(tǒng)：供液采用由高到低自流，只要將液加到液杯中，打開(kāi)下面開(kāi)關(guān)，漿液就能自流至噴槍。噴槍采用日本進(jìn)口霧化噴槍?zhuān)瑖娨壕鶆颉?br />
3.結(jié)構(gòu)特征：減速機(jī)采用先進(jìn)可靠的“一體式”減速器。減速機(jī)潤(rùn)滑方式采用全封閉沉浸式潤(rùn)滑油脂不易干涸；熱風(fēng)干燥裝置采用電熱絲來(lái)加熱。
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